在實際應用中，環形輸送線的每個滑座代表一個工位，與工業機器人配合進行作業。一旦定位不準，就會影響產品的質量。加工出來的產品是次品，所以很多企業都會跟生產廠家強調精度。圓形導軌通過一次定位和重復定位達到其高精度，以保證初始定位的準確性，然后通過二次定位進行修正。定位精度為±0.01mm，調整后重復定位精度可達± 0.05mm。一般精度技術要求不高且容易達到，±0.05mm的高精度技術要求比較高，下面來給大家介紹一下環形導軌的智能化要求。

環形流水線以環形導軌為基礎，配套驅動系統可成為循環流水線/環形生產線。已廣泛應用于工廠生產的精密自動化，大大提高了生產效率，減少了占地面積。環形導軌，橢圓型，26個工位和26個滑道，通過同步帶連接在一起；同步帶輪帶動同步帶，同步帶帶動滑塊在環軌上移動；加輔助定位裝置，重復定位精度可達±0.05mm。根據生產需要，可選擇任意長度的滾柱直線導軌段，組成各種規格尺寸的環形導軌式循環流水線/圓形生產線。

導軌選材科學合理，充分考慮工程實際使用環境，耐磨性好。充分考慮具體的使用環境和材料的物理特性，對材料進行選擇和加工，然后進行硬化處理，具有很強的耐磨性和穩定性。系統可靠精密的設計加工，與滾輪接觸的70°V形導向面，與其他設備相關的擋塊均為精加工面，光潔度高，噪音低，線性接觸保證了導向系統提供精確和穩定的鍛煉。高精度定位方式和伺服驅動，根據不同的工作環境，選擇科學合理的定位方式。動力系統采用進口伺服電機驅動，安全可靠。

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